Les équipements industriels modernes exigent précision, adaptabilité et efficacité. Chez S2, l'intégration des technologies de CAO 2D et 3D a permis d'améliorer chaque phase de la conception et de la fabrication. En visualisant l'équipement en plusieurs dimensions, l'équipe d'ingénieurs de S2 garantit la précision avant le début de la production, ce qui améliore le résultat et réduit les révisions.
Dans les industries de transformation telles que les industries chimiques et pharmaceutiques, le besoin d'équipements sur mesure est courant. Les logiciels de CAO permettent à S2 d'adapter la géométrie de l'équipement à la configuration de l'usine et aux conditions de traitement spécifiques du client. Il permet également d'éviter les retouches coûteuses en identifiant les contraintes spatiales et les interférences entre les composants au cours de la phase de modélisation numérique.
Les dessins en 2D sont depuis longtemps utilisés pour la documentation technique, mais la CAO en 3D ajoute une nouvelle couche de profondeur en permettant aux ingénieurs de voir l'équipement à l'échelle réelle et dans ses moindres détails. Au S2, les ingénieurs simulent le fonctionnement de chaque pièce d'équipement, la façon dont elle s'intégrera dans une installation et la façon dont elle sera accessible pour la maintenance. Cela permet de réduire les complications inattendues lors de l'installation.
Les modèles 3D permettent également des rendus réalistes et des visites guidées qui aident les clients à comprendre le produit final. Qu'il s'agisse d'une cuve sous pression, d'un réacteur ou d'un échangeur de chaleur, les clients peuvent examiner visuellement les conceptions avant la production. Cela améliore la collaboration et accélère le processus d'approbation.
Les équipements sur mesure exigent souvent des changements de dimensions, de positions d'entrée et de sortie ou de caractéristiques internes. À l'aide d'outils de CAO avancés, S2 personnalise les conceptions de base en fonction des exigences exactes de chaque client en matière de processus. Cela inclut :
Au lieu de partir de zéro, S2 peut rapidement adapter les modèles à l'aide de bibliothèques CAO et de la modélisation paramétrique. Ces ajustements sont répercutés en temps réel et les simulations permettent de tester les performances sous différentes charges ou conditions de processus.
Au-delà de la modélisation visuelle, les logiciels de CAO permettent à l'équipe de S2 d'effectuer des simulations qui testent le comportement des équipements dans des conditions réelles. Ces simulations portent notamment sur les points suivants
Ce prototypage numérique permet d'éviter les défaillances structurelles et de s'assurer que chaque conception est conforme aux réglementations industrielles. En anticipant les performances de l'équipement en service, S2 optimise l'épaisseur des parois, l'emplacement des soudures et le choix des matériaux afin d'équilibrer la résistance et la rentabilité.
L'utilisation de la CAO permet de traduire les conceptions en production de manière transparente. S2 exporte les fichiers de conception directement vers les machines à commande numérique et les systèmes de découpe au laser, garantissant ainsi une fabrication de précision. Les tolérances, les numéros de pièces et les matériaux sont tous intégrés dans les fichiers, ce qui réduit les erreurs d'interprétation manuelle.
Le système de CAO génère également des nomenclatures détaillées, des listes de pièces et des plans de fabrication, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de l'approvisionnement et de la coordination au sein de l'atelier. Chez S2, cette cohérence numérique permet de raccourcir les cycles de livraison et d'améliorer l'assurance qualité.
Les conceptions créées en CAO sont facilement partagées entre les différents services. Les équipes de fabrication, les chefs de projet et les inspecteurs de la qualité peuvent accéder aux mêmes fichiers sources avec des annotations, un contrôle des versions et des journaux de modifications.
Les clients qui travaillent avec S2 bénéficient de PDF générés par CAO, de fichiers visuels en 3D et de révisions de conception en temps réel. Cela améliore la transparence et minimise les retards dus à une mauvaise communication.
Chaque modification apportée dans un environnement CAO réduit la probabilité d'erreurs lors de la fabrication. Au lieu de refaire des pièces en raison d'erreurs d'ajustement ou de problèmes d'agencement, l'équipe de S2 s'attaque à ces problèmes avant de découper une seule feuille de métal.
Cette stratégie de conception proactive favorise la production allégée et l'efficacité des ressources. Qu'il s'agisse de produire une unité unique ou un skid de traitement à grande échelle, S2 utilise la CAO pour réduire le gaspillage de matériaux, diminuer les coûts de reprise et maintenir des délais de livraison plus courts.
Les équipements industriels nécessitent souvent une documentation stricte pour répondre aux normes réglementaires. Les systèmes de CAO permettent à S2 de générer :
Cette documentation est essentielle pour les industries telles que les industries pharmaceutiques, où la conformité aux directives cGMP et FDA est obligatoire. S2 utilise la CAO pour s'assurer que chaque produit répond aux exigences fonctionnelles et documentaires.
S2 continue d'investir dans des outils de CAO de nouvelle génération qui incluent la réalité virtuelle (VR), les jumeaux numériques et les intégrations de simulation en temps réel. Ces outils devraient :
La transformation numérique de l'ingénierie n'est pas un concept du futur - elle est déjà en cours chez S2. A chaque nouveau projet, la CAO permet d'obtenir de meilleurs résultats avec plus de contrôle et de précision.
S2 associe la modélisation CAO 2D et 3D avancée à l'expérience de l'ingénierie dans le monde réel pour fournir des équipements de traitement sur mesure adaptés à votre secteur d'activité. De la clarté visuelle aux simulations numériques en passant par la rationalisation de la fabrication, la CAO est devenue un outil essentiel pour créer de la valeur avec précision.
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